インドの半導体振興、先端的な大規模チップ製造に先立ちパッケージング能力を拡充

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最終更新: October 11, 2026 • 22:36 UTC

India's Semiconductor Push Builds Packaging Capacity Before Large Scale Chip Fabrication

稼働中の工場が5カ所でも、ウエハー工場が5カ所あるわけではない

インドの半導体産業拡大は商業生産の段階に入ったが、稼働中の初期工場は、シリコンチップの製造ではなく、パッケージングと検査に集中している。2026年9月17日にニューデリーで開かれたSEMICON Indiaで、ナレンドラ・モディ首相は稼働中の半導体工場5カ所を歓迎した。重要なのはその違いだ。これらの施設はチップを組み立て、接続し、保護して検査するが、シリコンウエハー上に電子回路を製造する施設ではない。

稼働中の工場が5カ所でも、ウエハー工場が5カ所あるわけではない
幅広い産業計画、出発点はパッケージング
生産までの経緯が示すもの
サナンドで検査から商業出荷へ
Tataのアッサム工場とグジャラート州の半導体工場は役割が異なる
中国依存の縮小は、すべてを国内で作ることではない
オディシャ州のガラス基板計画、問われる技術力
工場の増加に合わせ、人材と設備の支援体制も拡充
次の段階では国内で生まれる価値を測る必要がある
要点

稼働中の5施設は、インドのパッケージング産業についての報道でしばしば一括りにされる、注目度の高い5つの投資案件とも区別する必要がある。9月のサミットに関する報道では、CDIL Semiconductorの組み立て・検査・マーキング・パッケージング施設と、Suchi Semiconの半導体組み立て・検査受託施設が、商業生産に加わった最新の2施設とされた。電子情報技術省のS・クリシュナン次官は、稼働数が5施設であることを確認した。Tata Electronicsのアッサム州工場や、ウッタルプラデシュ州のHCLとFoxconnの合弁事業など、他の大型プロジェクトは、それぞれ異なる開発段階にあった。

つまり、インドの進展は確かなものだが、「チップ工場5カ所」という見出しから想像されるより範囲は限られている。OSAT（半導体組み立て・検査受託）は半導体製造の一部だが、チップの演算や情報保存、電力制御を担う微細回路を作るウエハー製造とは異なる。

だからといって、パッケージングが小規模な事業というわけではない。インドのプロジェクトは、従来型の組み立てから自動車向けモジュール、先進的な三次元集積まで幅広い。製造プロジェクトやサプライヤー、熟練労働者の体制が整うのを待つ間に、これらの工場がどれだけの技術力と国内経済価値を生み出せるかが、中心的な課題となる。

幅広い産業計画、出発点はパッケージング

インド半導体ミッションの「セミコン・インディア」プログラムによると、連邦内閣は2021年、総額7万6,000億ルピーを投じる計画を承認した。対象にはシリコン半導体とディスプレーの製造、半導体設計、パッケージング、化合物半導体、シリコンフォトニクス、センサーが含まれる。したがって、パッケージングは産業参入への支援対象の一つであり、プログラムの最終目標ではない。

政府のミッション概要は、同じ取り組みを約100億ドル規模と説明している。また、マハラシュトラ州で月産8万枚を見込む100億ドル規模の半導体製造プロジェクトが提案されていることや、NXP Semiconductorsが自動車電子機器や通信を含む分野でインドに10億ドル超を投資していることも挙げている。これらは投資計画を示すもので、提案されたウエハー生産能力が稼働している証拠ではない。

概要は、インドの半導体市場が2026年までに630億ドル規模になるとの予測を示している。これは市場規模の予測であり、国内のチップ生産量ではない。半導体需要が拡大しても、パッケージ製品の回路が引き続き海外から供給される可能性はある。

日付やプロジェクト数にも同様の注意が必要だ。公式プログラムのページには、SEMICON India 2025が9月2～4日にニューデリーのヤショブーミで開催されると記載されている。9月17日の発表は、同じ会場で9月17～19日に開催されたと報じられた2026年のイベントに関するものだ。また、ある時点では6州にまたがる承認済みプロジェクトが10件、2026年10月までには12件近くとする報道もある。承認、試験生産、商業稼働はそれぞれ別の節目だ。

生産までの経緯が示すもの

いくつかの動きが、インドが工場5カ所の稼働発表に至った経緯を説明している。同時に、式典の日付が、設備によるチップの初回検査開始日とは限らないことも示している。

2021年：連邦内閣が総額7万6,000億ルピーの「セミコン・インディア」プログラムを承認。
2024年：グジャラート州サナンドにCG Semi施設の起工式。
2025年8月：首相府によると、CG Semiがチップ検査を開始。
2026年2月と3月：報道によると、2月にMicronのサナンド工場、3月にKaynes Semiconのサナンド工場が開所。
2026年7月4日：モディ首相がCG SemiのOSAT施設を開所。商業パッケージングが進行中。
2026年9月17～19日：ニューデリーでSEMICON Indiaが開催され、稼働中の施設は5カ所と報じられた。
10月3日：アッサム州のヒマンタ・ビスワ・サルマ州首相が、Tataのジャギロード工場で最初のクリーンルームが完成し、チップの試験生産が始まったと発表。
2026年12月または2027年1月：Tataのアッサム州施設の正式開所を予定。
2028年：HCLとFoxconnのジェワル施設は稼働を目指す。

9月のサミットには、52カ国から600社超、4万人の代表者が参加し、海外企業は300社に上ったと報じられた。Infineonはインドで従業員を28％増やすと発表した。これらは商業的な関心の表れだが、会議への参加や採用発表だけでは、工場がどれだけの認定済み製品を生産できるかは分からない。

3番目の施設をめぐる説明にも食い違いがある。首相府は7月、CG Semiを3番目の大型施設と呼んだ。一方、別の報道はTataがアッサム州に計画する工場を、インドで3番目のOSAT施設と説明した。共通の数え方は示されておらず、これらの呼称を一貫した稼働順として扱うことはできない。

サナンドで検査から商業出荷へ

首相府が2026年7月4日に発表したCG Semiの開所に関する声明によると、サナンド工場ではチップの商業パッケージングが始まった。年間生産能力は20億個、目標は500億個としている。目標は当初の年間生産能力の25倍に当たる。

開所式で首相として演説したモディ氏は、パッケージングにとどまらない目標を掲げた。

私たちの目標は、チップ設計から製造、パッケージングまで、インドに完全な半導体エコシステムを構築することです

76億ルピー規模のCG Semi事業には、CG Power、日本のRenesas Electronics、タイのStars Microelectronicsが参加する。報じられている重点分野には、自動車の各種機能を制御するマイクロコントローラーが含まれる。Renesasは半導体の専門知識を提供し、Starsはパッケージング技術と研修を支援する。

生産能力の数値は報道によって異なる。1日当たり1,500万個を目標とするとの報道がある一方、2026年末までに1日当たり1,450万個を目指す第2期拡張計画も伝えられている。これらの数字は政府発表の年間数値と直接一致しない。稼働日数、工場の段階、製品構成について共通の定義がなければ、一つの生産能力の推定値にまとめるべきではない。

サナンドにはMicronの27億5,000万ドル規模の組み立て・検査・マーキング・パッケージング工場もある。報道によると、50万平方フィート超のクリーンルームが開設から数週間以内のDellとHP向け商業出荷を支えた。Kaynes Semiconの330億7,000万ルピー規模の工場は、1日約633万個のチップ生産を目指す。同社は2025年6月にFujitsuのパワーモジュール生産ラインを1,380万ドルで取得し、IBMとフリップチップおよび三次元パッケージングの研究に取り組んでいる。

Tataのアッサム工場とグジャラート州の半導体工場は役割が異なる

アッサム州ジャギロードに建設中のTata Electronicsの2,700億ルピー規模のプロジェクトは、半導体を1日最大4,800万個生産する設計だ。最初のクリーンルーム完成と試験生産の開始は商業生産に向けた進展だが、試験段階の生産量では、計画された生産規模に到達したとは確認できない。

ある報道は年を示さず、12月に生産開始と予想していた。その後の報道では、10月の試験生産発表を受け、正式開所は2026年12月または2027年1月とされた。これらの節目は矛盾するとは限らない。試験組み立て、商業生産、正式開所は、それぞれ異なる時期に行われることがある。商業生産の確定開始日や実際の生産量は、開所時期の予測とは別のものだ。

ジャギロード工場では、ワイヤボンディング、フリップチップ、統合システムパッケージングの各技術を使う。ワイヤボンディングは細いワイヤでチップとパッケージを接続する。フリップチップはチップ表面の接点を介して接続する。どちらも、製造済みのチップをより大きな電子製品に組み込めるようにする技術だ。

TataとQualcomm Technologiesは、インド国内外の自動車メーカー向けに、ジャギロードでQualcomm Automotive Modulesを製造する計画だ。これらのモジュールは、Snapdragon Digital Chassisのチップと他の部品を組み合わせ、デジタルコックピット、インフォテインメント、通信機能、インテリジェント車載システムを実現する。Tataはまた、Nexperiaのディスクリート半導体製品、すなわち個別の電気機能を担うデバイスを同地で組み立て、検査する計画だ。

グジャラート州ドレラのTataプロジェクトは役割が異なる。台湾のPSMCがプロセス技術パートナーとなり、ASMLがリソグラフィー装置を供給する、建設予定の300ミリウエハー製造工場だ。TataとNexperiaは、同工場でNexperiaのMOSFET製品群を生産する準備を進めている。MOSFETは電力のスイッチングや制御によく使われるトランジスターだ。アッサム州でNexperia製品をパッケージングし、グジャラート州で製造すれば、生産工程の異なる2段階を担うことになる。

中国依存の縮小は、すべてを国内で作ることではない

インドで台頭するパッケージング事業は、中国以外のサプライヤーネットワークを構築している。報道によると、一般的なOSATのサプライチェーンは供給業者の55～60％を中国に依存している。この数字が示すのはサプライヤーの集中度であり、各工場の調達額に占める中国の割合とは限らない。

報道によると、Tataはジャギロード向けに、中国以外の少なくとも9社のサプライヤーと契約した。シンガポールのASMPT、オランダのNexperia、日本のFujifilm、マレーシアのKelingtonなどが含まれる。ネットワークは設備、材料、製造支援をカバーする。Kaynesは日本のAOI Electronicsとパッケージング技術で協力し、三井物産とは日本製材料の調達で連携している。

こうした選択は、輸出規制、関税の不確実性、供給途絶へのリスクを減らすことを狙うものだ。特定の地域への依存を広範な国際ネットワークに置き換えるが、輸入依存そのものをなくすわけではない。

報道によると、OSATの生産費用の45～50％を材料が占め、そのうち60～70％は今も海外調達だ。銅製リードフレームは主に韓国とフィリピンから供給される。ボンディングワイヤは、日本の田中貴金属工業やドイツのHeraeus Electronicsなどが供給する。パッケージ済みチップを保護するエポキシ樹脂成形材料は東南アジアから届き、冷蔵輸送が必要となる。

国内のプロジェクトは、そうした構造を徐々に変える可能性がある。INOX Air Productsはサナンドに精製施設を、ドレラに特殊ガスの拠点を建設中だ。Lindeはサナンドで土地を取得し、HySpec Chemicalsは半導体用ガス・化学品に750億ルピーを投じることを約束した。新規サプライヤーの認定には通常1～2年かかり、自動車部品ではさらに長くなる。CG Semiは、国内供給網の構築に少なくとも3年かかると見積もる。より広範なエコシステムの整備には10～15年を要するとの見方も報じられている。

オディシャ州のガラス基板計画、問われる技術力

米国に拠点を置く3D Glass Solutionsがブバネシュワルで主導する1,934億ルピー規模のプロジェクトは、パッケージングを単一の技術水準として扱えない理由を示している。Intel、Lockheed Martinなどのファンドから投資を受ける同計画では、人工知能（AI）、5G、防衛、データセンター向けに、ガラス基板パネルと先進的な三次元異種集積モジュールを生産することを目指す。

異種集積とは、プロセッサー、メモリー、センサーなど異なる種類のチップを一つのアセンブリーにまとめることだ。三次元パッケージングでは、部品を垂直方向に積層できる。基板は部品を支え、相互に接続する。ガラスには安定性や精度、信号性能の面で利点が期待される。これらの技術は、個々のトランジスターを小型化するだけに頼らず、組み立て後のシステム全体の性能向上を目指す。

電子情報技術省のS・クリシュナン次官は、起工式でこのプロジェクトをミッション第1段階の中でも特徴的な取り組みと説明した。

インド半導体ミッションの下ですでに承認した10件のプロジェクトの中で、真に先進的なパッケージングを代表するのはこのプロジェクトです。新しく、独創的な技術です

オディシャ州のモハン・チャラン・マジ州首相は、年間生産見込みとしてガラスパネル7万枚、組み立て済み製品5,000万個を挙げ、直接・間接雇用は約2,500人とした。報道では、先進集積モジュール約1万3,000個にも言及している。パネル、組み立て済み製品、モジュールは異なる生産物であり、合算すべきではない。

このプロジェクトは、実証済みの商業生産能力ではなく、開発に向けた計画段階にある。その重要性は、国全体の工場数を単に増やすことではなく、インドが習得を目指すパッケージング技術の水準にある。

工場の増加に合わせ、人材と設備の支援体制も拡充

新しい工場には、大学卒業者だけでなく、経験豊富な技術者、技能者、オペレーターが必要だ。インド電子・半導体協会のアショク・チャンダク会長は、教育を実践的な製造技能につなげる必要があると指摘する。

優先すべきは、卒業者の数を増やすことだけではなく、産業界ですぐに活躍できる人材の供給体制を築くことです。同じく重要なのは、製造現場の中核を担う熟練技能者、オペレーター、ディプロマ課程修了者の育成です

必要な人材は、部品サプライヤー、特殊化学品やガスの施設、物流にも及ぶ。海外で働くインド出身の経験豊富な技術者を採用すれば、大学や職業訓練機関が継続的な人材供給体制を築く間、新たなチームが生産工程を習得する助けになる。

CG Semiの開所式でモディ氏は、先住民族コミュニティー出身の若い女性たちが職業訓練機関からマレーシアでの技術研修へと進んだ事例を紹介した。この例は、国際連携を通じて工場運営の技能を育成できることを示す。

設備の保守も新興産業を支える要素だ。キヤノン・インディアの最高経営責任者（CEO）兼社長、野村俊昭氏は、主要メーカーとプロジェクトについて協議しており、同社のリソグラフィー技術に対する国内支援を計画していると述べた。リソグラフィーは、製造工程で回路パターンをウエハーに転写する技術だ。

野村氏は、プロジェクトが確定した後に専用のサービス体制を整えると説明した。

プロジェクトが確定すれば、チップメーカーにはもちろん24時間365日のサポートが必要です。その意味で、当社の技術とサービスセンターをインドに持ち込む計画です

こうした協議は、装置の発注が確定したことを意味しない。それでも、半導体製造工場の設立には、装置そのものに加えて保守や技術支援が必要であることを示している。

次の段階では国内で生まれる価値を測る必要がある

イリノイ大学教授で『The Chip Age』の著者でもあるラケシュ・クマール氏は、中期的にはパッケージング、検査、設計、レガシーチップの製造を優先すべきだと主張する。レガシーチップは確立された製造技術を使う半導体で、自動車電子機器などの分野で引き続き重要だ。

クマール氏は、中国の経験を、継続的な投資の好例であると同時に、海外製設備への依存に対する警告でもあると説明する。

中国は、優れた模範であると同時に、戒めとなる事例でもあります

同氏の主張は、輸出規制によって不可欠な供給が途絶える可能性がある以上、投資額だけでは先端技術へのアクセスを保証できないというものだ。国内需要や優先的な市場アクセス、関税などの政策に支えられたレガシー半導体製造に10～20年取り組むことを勧めている。また、人工知能によって設計業務が変わる中、国際競争力を持つインドのチップ設計企業を育成する必要があると訴える。

公的補助金について、クマール氏は国内付加価値、雇用、税収、安全保障上の利益を考慮するよう提案する。政府支援に25億ドルを要する30億ドル規模のファウンドリーという同氏の仮定例は、そうしたトレードオフを示すもので、インドで発表されたプロジェクトではない。

ミッションの次期段階については、報道によって説明が異なる。一つは予算1兆2,700億ルピーを挙げ、別の報道は約110億ドル規模のプログラムの可能性を伝えている。これらの数字を、確定した一つの予算額として示すことはできない。報道によると、クリシュナン次官が挙げた優先分野は設計、パッケージング、検査、材料、供給網の統合だ。

次の具体的な節目には、CG Semiが2026年末までに目指す拡張、Tataのアッサム州工場の2026年12月または2027年1月の開所予定、月産2万枚の計画を掲げるジェワルの2028年稼働目標がある。実際の商業生産量、サプライヤーの認定状況、半導体製造プロジェクトの進捗は、工場数だけよりもインドの実力を正確に測る指標となる。